全球首套绿电绿氢氢冶金中试线在鞍钢鲅鱼圈生产基地贯通

近日，全球首套利用绿电制绿氢的氢冶金中试线，在鞍钢集团鲅鱼圈生产基地实现全流程工艺贯通。

走进鞍钢氢冶金中试基地，眼前是一条刚刚全线贯通的中试生产线，没有焦炭燃烧的滚滚浓烟，没有高炉刺耳的轰鸣，取而代之的是一套以绿电制绿氢、以绿氢炼绿铁的全新装置。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部氢冶金项目运行区域区域长秦阳：氢冶金项目，简单说就是用氢气作为还原剂，将铁矿石中的铁还原出来。

记者：有哪些不同于传统的地方呢？

秦阳：传统的炼铁技术可以简单描述为碳冶技术，是用焦炭、煤粉作为还原剂，将氧化铁中的铁还原出来。它产生的产物，一个是铁水，另外一个就是二氧化碳。钢铁行业产生二氧化碳是占我国碳排放的比重比较大的。我们现在的还原剂，是氢气还原氧化铁，它产生的产物是金属铁，还有水。没有二氧化碳的产生，这也是我们现在技术路线最先进的地方。

正如秦阳所说，传统炼铁排碳，氢冶金只排水，正是这项先进技术，让“排碳大户”炼铁工序在鲅鱼圈率先“变绿”。

目前，全球首套绿电绿氢氢冶金中试线，已在鞍钢集团鲅鱼圈生产基地实现全流程工艺贯通，稳定产出金属化率达95%的绿色近零碳直接还原铁。通俗说，100份铁矿石能提炼出95份金属铁，效率很高。

鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部氢冶金项目运行区域区域长秦阳：传统的炼铁技术是碳冶金，我们这个技术是氢冶金。你现在所看到的这个装置叫电解槽，氢气就是从这个电解槽里面电解出来的，通过电解碱水产生氢气。

这条中试线还解决了多项行业难题：普通品位的铁矿石经过制粒固结后就能直接使用，对矿石品位要求低；造粒经过改良调控，在加热、还原、输送过程中均不粘结，解决了易粘连的工艺瓶颈；颗粒在10分钟内即可被氢气还原成金属铁，效率高；全流程吨铁二氧化碳近零排放，同时降低二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，区域空气更清新。

据悉，该中试线是鞍钢集团联合中国科学院大连化学物理研究所、过程工程研究所及上海大学等单位共同攻关的成果。绿色的脚步不止于此。成功打通全流程后，鞍钢集团将继续联合风光电站、集成近零碳电炉等装备，对接汽车、家电、航空等行业企业，打造“绿电制氢——绿氢冶金——绿钢应用”全生命周期绿色供应链。

来源：鲅鱼圈新闻